壓鑄件日常缺陷產(chǎn)生的原因及解決措施

1、壓鑄件外貌經(jīng)常出現(xiàn)模斑，嚴(yán)峻影響鑄件的外觀質(zhì)量，主要由脫模劑引起。目前，市場(chǎng)上生產(chǎn)脫模劑的廠家許多，此中許多都存在各種質(zhì)量問(wèn)題，此中*重要的是對(duì)壓鑄件的腐化作用。一般來(lái)說(shuō)，壓鑄廠不太器重。假如長(zhǎng)時(shí)間放置壓鑄件，外貌會(huì)有白點(diǎn)（霜狀，去除后變黑）。事實(shí)上，已經(jīng)產(chǎn)生了腐化。它主要由在脫模劑中產(chǎn)生腐化的身分構(gòu)成。所以我們不但要尋求低價(jià)，還要垂青性價(jià)比。

脫模劑一般不會(huì)滲入壓鑄件。然則，脫模劑欠好會(huì)引起壓鑄件外貌的腐化，并滲透到壓鑄件內(nèi)部；此外，假如脫模劑中含有大量的空氣，則會(huì)在壓鑄件中形成氣孔。假如脫模膏等涂料使用欠妥，會(huì)產(chǎn)生夾渣等缺陷。

2、拋丸后，壓鑄件外貌經(jīng)常出現(xiàn)剝落現(xiàn)象，其原因一般有以下幾種：①模具或注射室（熔杯）未清洗。②注射壓力不足（注射時(shí)還要細(xì)致移動(dòng)模具是否退卻退卻）；③澆注系統(tǒng)存在問(wèn)題，合金液進(jìn)入模腔時(shí)有紊流。④模具溫度；⑤噴射時(shí)金屬液體飛揚(yáng)飛濺嚴(yán)峻。

3、鋅合金鍍層起泡。電鍍工藝和壓鑄件的外貌質(zhì)量城市導(dǎo)致電鍍不良。壓鑄件外貌質(zhì)量良好，無(wú)氣孔、裂紋、氣孔、氣泡、縮孔、冷紋、針孔等缺陷，否則，電鍍后鑄件外貌易起泡，電鍍層與基體分別。電鍍前打磨拋光時(shí)，細(xì)致不要過(guò)度打磨。在壓鑄件的凝固進(jìn)程中，對(duì)壓鑄件外貌進(jìn)行淬火措置，形成致密的冷硬層，而內(nèi)部構(gòu)造可能存在氣孔、縮松等缺陷。打磨時(shí)不要磨失這個(gè)好的外貌層，否則電鍍時(shí)會(huì)有麻點(diǎn)、氣泡等。此外，拋光輪不該壓得太緊和過(guò)熱，以防止磨料與產(chǎn)品粘附，造成產(chǎn)品電鍍不良。

4、靜電噴涂后壓鑄件外貌有細(xì)小的丘疹。怎么對(duì)付他們？原因是壓鑄件自己的質(zhì)量問(wèn)題。①鋅合金原料純度。②壓鑄進(jìn)程中的除氣和結(jié)渣。模具排氣和脫模劑。③鋅合金壓鑄差別于鋁合金壓鑄，其外貌措置必需細(xì)致上述問(wèn)題。此外，鋅合金熔化瞬間*高溫度不跨越450℃，澆注溫度為400℃。無(wú)論采取哪種外貌措置措施，溫度均不得跨越150℃。

5、壓鑄件上有氣孔。原因如下：①金屬流動(dòng)偏向不正確，與鑄造型腔產(chǎn)生正沖擊，產(chǎn)生渦流，渦流困繞空氣產(chǎn)生氣泡。②內(nèi)門(mén)太小，金屬流量太大。在排氣前，排氣孔過(guò)早堵塞，使氣體留在鑄件中。③空腔太深，難以排出；④排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)分歧理，所以排氣方式難以調(diào)整。

解決措施：①矯正導(dǎo)流錐的尺寸和外形，防止金屬流動(dòng)對(duì)空腔產(chǎn)生正面影響。②適當(dāng)增加內(nèi)門(mén)。③改良模具設(shè)計(jì)④合理設(shè)計(jì)排氣槽，增加通氣孔。

6、在壓鑄進(jìn)程中，金屬液飛濺出來(lái)，其原因如下：①動(dòng)、定模合模不緊，間隙大。②鎖模力不足。③壓鑄件可移動(dòng)，固定模座板不平行。④支撐板跨度大。注射力使套筒板變形。產(chǎn)生噴霧。

解決措施：①?gòu)念^安裝模具；②增加夾緊力。③調(diào)整壓鑄機(jī)，使移動(dòng)和固定的模具安裝板彼此平行。④增加動(dòng)模上的支撐板，增加護(hù)板的剛度。

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