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鋁合金壓制鑄件熱處理工藝：
鋁合金壓鑄件的熱處理工藝是選擇一定的熱處理規(guī)格，將加熱速度控制在一定溫度，加熱一定時(shí)間，以一定的速度冷卻，改變合金的結(jié)構(gòu)。主要目的是改善鋁合金壓鑄件的機(jī)械性能，提高耐腐蝕性，改善加工性能，并獲得尺寸穩(wěn)定性。
技術(shù)特點(diǎn)
眾所周知，對(duì)于含碳量高的鋼，淬火后可立即獲得高硬度和低塑性。然而，對(duì)于鋁合金壓鑄件，淬火后鋁合金壓鑄件的強(qiáng)度和硬度不會(huì)立即增加，但塑性不會(huì)降低，而是增加。然而，經(jīng)過一段時(shí)間后，淬火鋁合金壓鑄件的強(qiáng)度和硬度將顯著提高，塑性將顯著降低。淬火鋁合金壓鑄件的強(qiáng)度和硬度隨時(shí)間顯著增加的現(xiàn)象稱為時(shí)效。老化可以在室溫下發(fā)生，這被稱為自然老化。它也可以發(fā)生在高于室溫的溫度范圍內(nèi)，這被稱為人工老化。
強(qiáng)化原理
鋁合金鑄件的時(shí)效硬化是一個(gè)非常復(fù)雜的過程。它不僅取決于鋁合金鑄件的組成和老化過程，還取決于鋁合金鑄件在生產(chǎn)過程中造成的缺陷，特別是空缺和錯(cuò)位的數(shù)量和分布。目前普遍認(rèn)為老化硬化是溶質(zhì)原子*化形成硬化區(qū)的結(jié)果。
當(dāng)鋁合金壓鑄件淬火和加熱時(shí)，在合金中形成空位。當(dāng)淬火時(shí)，由于快速冷卻，這些空位太晚而不能被除去，并且“固定”在晶體中。過飽和固溶體中的這些空位大多與溶質(zhì)原子結(jié)合。由于過飽和固溶體處于不穩(wěn)定狀態(tài)，它將不可避免地轉(zhuǎn)變?yōu)槠胶鉅顟B(tài)，并且空位的存在加速了溶質(zhì)原子的擴(kuò)散速率，從而加速了溶質(zhì)原子的偏析。
鋁合金壓鑄件淬火區(qū)的大小和數(shù)量取決于淬火溫度和淬火冷卻速度。淬火溫度越高，空位濃度越高，硬化區(qū)數(shù)目越多，硬化區(qū)尺寸越小。淬火冷卻速度越大，固溶體中的空位越大，有利于增加淬火區(qū)的數(shù)量，減小鋁合金壓鑄件淬火區(qū)的尺寸。
沉淀硬化鋁合金壓鑄系的一個(gè)基本特點(diǎn)是平衡固溶度隨溫度變化，即固溶度隨溫度的增加而增加。大多數(shù)可熱處理鋁合金壓力鑄件都滿足這一條件。
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