鋁壓鑄件的工藝流程

鋁壓鑄是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入壓鑄機的入料口，經壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄。 

鋁壓鑄在不同的地方有不同的叫法，如鋁壓鑄零件、壓鑄鋁零件、壓鑄鋁件、壓鑄鋁、鋁壓鑄、鋁合金壓鑄零件等。 
    由于金屬鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造，因此鋁壓鑄可以做出各種較復雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節(jié)約了電力、金屬材料、還大大節(jié)約了勞動成本；而鋁及鋁合金具有優(yōu)良的導熱性，較小的比重和高可加工性；從而鋁壓鑄被廣泛應用于汽車制造、內燃機生產、摩托車制造、電動機制造、油泵制造、傳動機械制造、精密儀器、園林美化、電力建設、建筑裝飾等各個行業(yè)。 
    鋁壓鑄可以被制造為鋁壓鑄汽車配件、鋁壓鑄汽車發(fā)動機管件、鋁壓鑄發(fā)動機氣缸、鋁壓鑄汽油機氣缸缸蓋、鋁壓鑄氣門搖臂、鋁壓鑄氣門支座、鋁壓鑄電力配件、鋁壓鑄電機端蓋、鋁壓鑄殼體、鋁壓鑄泵殼體、鋁壓鑄建筑配件、鋁壓鑄裝飾配件、鋁壓鑄護欄配件、鋁壓鑄鋁輪等等零件。 
    無錫市玉鑫壓鑄廠是一家集模具開發(fā)、鋁鋅壓鑄及機械加工的專業(yè)生產廠家，地面積16000平方米，建筑面積8000平方米。現有員工150多名，其中包括8名工程師，18位技術人員。目前，本廠擁有125T-950T壓鑄機13臺，20多臺數控機床，15臺鉆床，5臺銑床，1臺磨床，1臺光譜分析儀，1臺三坐標測量儀，20臺加工中心，2條總裝流水線，及高精度理化檢測設備和各種輔助設備，并提供從模具設計開發(fā)和制造，鑄件毛坯，機械加工到表面處理，零部件裝配，包裝運輸等一整套優(yōu)質服務。我廠主要生產汽車、割草機、紡織機等零部件，各種型號的消防接頭，以及發(fā)電機，電動機等鋁、鋅壓鑄件，共有產品500余種，銷往世界各地，其出口額占全廠生產銷售總額的百分之七十。主要客戶有：中國汽車工業(yè)進出口總公司、成都國際經濟技術合作股份有限公司、臺灣福馨國際股份有限公司、加拿大CCI公司、常州武進華聯(lián)無紡機械有限公司等。廠內具有完善的質量保證體系和嚴密的管理網，在1997年就通過了ISO9002質量體系認證，2002年通過了ISO9001-2000質量體系認證。
   下面就由玉鑫壓鑄廠給大家介紹下鋁壓鑄的工藝流程。  壓鑄鋁行業(yè)的四種底子工藝分別是退火、正火、淬火和回火，這四種工藝被稱為壓鑄中的“四把火”，其在壓鑄過程中，淬火與回火的關系非常密切，兩者缺一不可。  據了解，退火是給工件加溫，當加熱到恰當溫度時，根據所選用的材料的不同，對壓鑄件進行緩慢冷卻，已達到金屬內部組織靠近平衡情況。正火是將工件加熱到合適的溫度后在空氣中冷卻，主要用于改善材料的切削功用，也可用于對一些需要不高的零部件作為結束壓鑄。淬火是將共建加熱保溫后，在水、或者由以及其他無機鹽溶液等淬冷介質中快速冷卻，經過此道工序，生產出來的鋼件將會變硬，同時也使鋼件變脆。為了使鋼件脆性降低，可將淬火后的鋼件放置于650攝氏度以下高于常溫的某一溫度進行長時間的保溫，然后進行冷卻，這被稱為回火。 
     鋁壓鑄件的應用鋁材料和鋁合金具有良好的流動性和可塑性，因此可以做出各種形狀復雜、難度大的壓鑄件，用鋁合金和金屬鋁鑄造的鑄件具有較高的精度和表面光潔度，這在很大程度上減少了鑄件的機械加工量、大大降低了勞動強度、同時節(jié)約了電力、金屬材料。因其具有較高的內在質量和外在質量，鋁壓鑄件被廣泛應用于汽車制造、內燃機生產、摩托車制造、電動機制造、傳動機械制造、精密儀器、園林美化、電力建設、太陽能等各個行業(yè)中，成為壓鑄業(yè)的新寵。

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