鋁壓鑄的優(yōu)點明顯的一共有三個，*一個就是產品的質量保障，鑄件的尺寸具有很高的精度，普遍的就是6到7級的水平，如果鑄的好的情況下甚至可以達到4級的水平，鑄件的表面是很完好的，光滑并且不會出現(xiàn)粗糙面。在強度和硬度上的優(yōu)勢要比一般的砂類型的鑄造形式好很多，能夠提高百分之二十五到百分之三十以上。具有很好的尺寸穩(wěn)定模式延伸率降低百分之七十并且表面互換性很出色。這種方法一般可以壓鑄鋁壁比較復雜的構件類型。舉個例子吧，就拿鋅合金來說薄壁厚度達到0.3微米，這樣的鑄件相當精細。 再好的方法也會有不足之處，鋁壓鑄的不足之處在于成模后的鑄件表面一般會出現(xiàn)氣孔，從而導致熱處理不能進行下去。這樣的情況造成的原因就是填充的速度高。對于相對復雜的元件來說壓鑄鋁這種方式相對困難，因為凹槽比較特殊。由于合金的熔點比較高，所以大大的降低了模型的使用時間，從而提高了成本。另外這種方式的鑄造模式不能進行小批量的生產，因為小批量生產所好的成本是相當高的，很不利于小量生產。另外這種壓住方法生產效率是相當?shù)母?，小生產的方式的確是一種經濟的浪費。
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